存在问题

河北京达通过现场勘查，总结出石料厂存在的各类环保问题

环保问题所在

河北XX铸管股份有限公司现有焦炉2座，一期焦炉产能80万吨/年。一期配置1套脱硫脱硝除尘装置。要求净化后烟气中NOX≤100 MG/NM3，SO2≤30 MG/NM3，粉尘浓度≤15 MG/NM3。

制定详细除尘方案

河北京达通过设计方案，确定除尘风量、捕集系统、自动化控制等方面

企业环保要求
河北XX铸管股份有限公司现有焦炉2座，一期焦炉产能80万吨/年。一期配置1套脱硫脱硝除尘装置。要求净化后烟气中NOX≤100 MG/NM3，SO2≤30 MG/NM3，粉尘浓度≤15 MG/NM3。
设备方案设计
河北京达与企业沟通后，结合以往实际案例，最终确定以SDS干法脱硫+中低温脱硝设备，并得到了客户的认可
设备工艺特点
SDS干法脱硫+ 中低温SCR脱硝工艺的优点是脱硫、脱硝效率高，无温降，无水操作，投资省，占地面积小，副产物少，低电耗，无腐蚀，设备简单，易操作维护，脱硫副产物产生量小，硫酸钠含量高等

设备运行效果

通过脱硫脱硝除尘工艺净化后，焦炉烟气排放浓度达到SO2 ≤ 30 mg/m3，NOx ≤ 150 mg/m3，粉尘浓度≤ 15 mg/m3，满足GB 16171—2012《炼焦化学工业污染物排放标准》中的特别排放限值要求，并能够达到超低排放标准要求。

除尘设备的确定

结合除尘方案，最终选用SDS干法脱硫+中低温脱硝设备

选用SDS干法脱硫+中低温脱硝设备

高效脱硫剂(粒径为20~25 μm)通过SDS 干法脱酸喷射及均布装置被喷入烟道并在烟道内被加热激活，其比表面积迅速增大并与烟气充分接触后发生物理、化学反应，烟气中的SO2 等酸性物质被吸收净化。该技术的开发背景是垃圾焚烧行业开发的HCl脱除干法系统，其副产物的主要成分为NaCl，可被回收作为原料再用于生产纯碱。之后SDS 干法脱酸技术在欧洲得到迅速发展，其配套的喷射系统、研磨系统相继被开发。目前在欧洲市场该工艺主要用于垃圾焚烧炉尾气脱酸，但该技术在其他行业包括焦化、玻璃制造、燃煤电厂、危险废物

所选设备优点

1、系统简单，操作维护方便 ;一次性投资少，占地面积小; 2、运行成本低;全干系统，无需用水; 3、脱硫效率高;灵活性很高，可以随时根据排放指标要求调整; 4、对酸性物质具有较好的脱除效果;对焦炉工况适应性强; 5、副产物量少，硫酸钠纯度高，便于回收利用; 6、系统设置事故通道快速切换装置，一旦出现故障也不影响焦炉的正常生产。